首鋼水鋼公司煉鐵廠以高效煉鐵為抓手，大力推行“紅色管理”，把工作的著力點(diǎn)落實(shí)到提煤降焦工作上，各項(xiàng)指標(biāo)不斷得到優(yōu)化，生產(chǎn)成本不斷降低。1—6月共降低生產(chǎn)成本3000余萬元。

　　進(jìn)入2010年，水鋼公司對(duì)煉鐵廠提出了新要求。面對(duì)挑戰(zhàn)，煉鐵廠變壓力為動(dòng)力，提出“高效煉鐵，紅色育人”的思想理念，要求全廠上下要樹立低碳生產(chǎn)意識(shí)，從節(jié)約每一度電、每一滴水開始，改變不良習(xí)慣。并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行層層分解，落實(shí)到人。此外，該廠進(jìn)一步強(qiáng)化以高爐為中心的生產(chǎn)指導(dǎo)思想，組織技術(shù)人員對(duì)制約生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)。并在此基礎(chǔ)上強(qiáng)化設(shè)備管理，提高設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。特別是二高爐爐底溫度升高被迫減壓生產(chǎn)后，該廠一手強(qiáng)化特護(hù)工作，一手狠抓高爐生產(chǎn)的“兩個(gè)操作”“兩個(gè)確�！�，保證了整個(gè)生產(chǎn)穩(wěn)步推進(jìn)。同時(shí)，不斷開展技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)合理煤比及降低鐵損等項(xiàng)目進(jìn)行研究和探索。

　　通過一系列工作，該廠高爐故障休風(fēng)率、燒結(jié)機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，混勻料比例創(chuàng)下了歷史最好紀(jì)錄，其中高爐故障休風(fēng)率降低到0.86‰。焦比完成367kg/t，比公司增效計(jì)劃降低18kg/t。噴煤比完成152kg/t，比計(jì)劃提高22kg/t，其中一高爐打出焦比327kg/t，煤比183kg/t的全國(guó)同類型企業(yè)同等條件一流水平。上半年該廠生產(chǎn)成本比預(yù)算指標(biāo)每噸節(jié)約21.14元，半年節(jié)約成本3079.12萬元。

主營(yíng)業(yè)務(wù):精密鋼管,冷拔鋼管,合金鋼管,不銹鋼管,高壓鍋爐管