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1、砂芯發(fā)氣量大
鑄件內(nèi)腔均由砂芯形成,由于壁薄且形狀復(fù)雜,采用高強(qiáng)度覆膜砂,發(fā)氣量特別大。
2、砂型發(fā)氣量大
鑄件型腔深度達(dá),經(jīng)過烘道烘干工序后,型腔底部不能干透,澆注時(shí)容易產(chǎn)生大量氣體,此外,樹脂砂不可避免產(chǎn)生大量氣體。
3、砂型排氣不暢
砂型的排氣面積較小,如果過分加大法蘭圈排氣截面積,容易造成鑄件缺肉。
采取的改進(jìn)工藝措施:
1、減低冷芯盒砂芯發(fā)氣量
通過調(diào)整冷芯盒砂芯樹脂組分的配比,保證砂芯抗拉強(qiáng)度≥1MPa的前提下,調(diào)整組分比例,以降低發(fā)氣量。
2、降低砂型發(fā)氣量
由于上部柱狀芯、內(nèi)腔油道芯采用的是覆膜砂。在保證滿足砂芯流轉(zhuǎn)、使用要求的基本強(qiáng)度的前提下,開發(fā)低發(fā)氣量覆膜砂,發(fā)氣量在12g/ml左右較宜。
3、改變砂型涂刷方法
砂型涂料涂刷方法由整體淋涂水基涂料,改為整體淋涂水基涂料加局部手工刷涂醇基涂料的方法。用手工涂刷時(shí),涂刷醇基涂料,上好涂料后及時(shí)用火點(diǎn)燃,以保證這兩個(gè)深孔的烘干,降低砂型的發(fā)氣量,減少氣孔缺陷發(fā)生。
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