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華菱鋼管有限公司用非調(diào)質(zhì)鋼36Mn2V制造的非調(diào)質(zhì)N80套管相對于調(diào)質(zhì)的N80級套管有很多優(yōu)點，如節(jié)省能源、簡化工藝、降低成本、改善勞動條件、無污染、可提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品尺寸精度控制的穩(wěn)定性等。但非調(diào)質(zhì)N80套管存在的最大問題是強度有余而韌性不足。易發(fā)生脆斷事故，造成損失。如何調(diào)整工藝以獲得良好的強韌性配合是解決此問題的關(guān)鍵。目前主要采用在線�；に�。
在線常化過程：坯料在環(huán)形爐中經(jīng)高溫長時間加熱后，奧氏體晶粒非常粗大，在穿孔、連軋熱變形中，因變形溫度較高、變形量較大，故變形后奧氏體會發(fā)生再結(jié)晶，晶粒有一定程度的細(xì)化。如果將連軋后的荒管冷卻到Ar1(約550℃)以下，奧氏體會發(fā)生相變，分解成鐵素體和珠光體，晶粒進(jìn)一步細(xì)化。隨后進(jìn)步進(jìn)式加熱爐再奧氏體化，控制爐溫約為920℃，奧氏體晶粒將很細(xì)小。經(jīng)張力減徑后，終軋溫度將位于上臨界溫度Ar3上方的較低溫度區(qū)（約820℃），奧氏體不會發(fā)生再結(jié)晶，空冷后得到的鐵素體和珠光體的晶粒度≥8級。
華菱鋼管有限公司根據(jù)自身連軋后冷床較短和連軋節(jié)奏較快等原因，難以實施在線常化工藝。采用了連軋后直接進(jìn)步進(jìn)爐，此時溫度在Ar3（約820℃）上，相對于在線�；に嚋p少了二次相變過程，即減少了二次細(xì)化晶粒過程，故隨后采用了正火處理。選擇了940℃、40min為正火工藝進(jìn)行生產(chǎn)，試驗證實性能良好。
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