鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn),生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面:
1、管坯加熱
加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,最大升降溫度不超過(guò)30℃。
2、定心輥
確定定心輥安裝是否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線(xiàn)上。
3、軋制中心線(xiàn)
確保穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)與穿孔小車(chē)中心線(xiàn)一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。
4、軋制工具
對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。
5、軋制工具安裝
輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線(xiàn)上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線(xiàn)在穿孔軋制中心線(xiàn)上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機(jī)芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大,一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接,或采用長(zhǎng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。
9、完善工藝
完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生,提高壁厚精度。
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