邯鋼去年降低可比成本18.8億元

邯鋼去年降低可比成本18.8億元

    2009年，河北鋼鐵集團邯鋼公司交出了一張滿意的經(jīng)營答卷。經(jīng)過全廠職工的不懈奮斗，整個企業(yè)可比成本比上年降低54.1億元；扣除原材料價格等不可比因素，累計降低可比成本18.8億元。通過強化科技創(chuàng)新、加大產(chǎn)品研發(fā)，高科技產(chǎn)品和新產(chǎn)品等全年創(chuàng)效9.7億元，企業(yè)全面擺脫虧損陰影，全年實現(xiàn)銷售收入435億元，實現(xiàn)利潤5.6億元、利稅11億元，成為特大型鋼鐵企業(yè)中少有的盈利大戶。
　　2009年，面對嚴(yán)峻的市場形勢，邯鋼采取優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、狠抓工藝改進、突出產(chǎn)品創(chuàng)新等措施降本增效，化解原材料價格波動與市場需求低迷的雙重夾擊。
　　優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)降成本。鐵前成本在鋼鐵生產(chǎn)中占較高比例。為降低此部分成本，邯鋼增加價格較低的進口精粉比例，加大配吃公司內(nèi)部返礦粉力度，優(yōu)化高爐操作，制定了“優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化混勻料配比、優(yōu)化設(shè)備運行”的“三優(yōu)化”降本策略。煉鋼工序降低鋼鐵料消耗，優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，逐漸減少外購鐵塊廢鋼比例；同時降低合金料消耗，在保證煉鋼品種質(zhì)量的前提下，合理控制合金消耗等。
　　資源循環(huán)利用降成本。建成了高爐爐頂余壓發(fā)電、燃?xì)庹羝�循環(huán)發(fā)電、干熄焦發(fā)電等發(fā)電設(shè)備16臺套，總裝機容量76.4萬千瓦，自發(fā)電能力超過50％。制定了發(fā)電設(shè)備運行管理模式和完善的獎勵激勵機制。全年發(fā)電13.3億千瓦時，創(chuàng)效超過2億元。
　　狠抓科研創(chuàng)新降成本。邯鋼依靠創(chuàng)新軋鋼工序提高綜合成材率、降低輥耗，依靠降低金屬料消耗、減少軋輥消耗、降低耐火材料消耗等降低成本。目前，邯鋼煉鋼工序全部實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，并成功應(yīng)用了“一罐到底”新技術(shù)，均有效降低了工序損耗。
　　突出新品研發(fā)創(chuàng)效益。2009年，邯鋼以“完善中厚板、熱軋卷板、深加工三條精品板材生產(chǎn)線，打造九大類精品”為目標(biāo)，啟動了汽車用鋼技術(shù)研發(fā)課題，通過一系列科研創(chuàng)新，完成了10多項科研課題，其中有9項科技成果通過了省級鑒定，7項成果達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。通過科研與實踐相結(jié)合，企業(yè)開發(fā)出了石油套管鋼、汽車大梁鋼、車輪鋼、低合金高強度鋼、橋梁鋼、保險柜用鋼、軸管鋼、船板鋼等9個系列50多個新產(chǎn)品。全年生產(chǎn)高科技含量、高附加值的“雙高”產(chǎn)品260萬噸，精品和新品創(chuàng)利近10億元，其中僅72萬噸新產(chǎn)品增創(chuàng)效益就達9800萬元。