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管線鋼質(zhì)量過程控制系統(tǒng)是應(yīng)用信息化技術(shù)支撐質(zhì)量管理，體系構(gòu)架分為三個層次：公司級產(chǎn)線、產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量工藝診斷層次；生產(chǎn)廠煉鋼、軋鋼各工序內(nèi)部質(zhì)量控制 、工藝診斷層次；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集點。
管線鋼質(zhì)量過程控制系統(tǒng)建立是今年重點工作之一，管線鋼質(zhì)量過程控制系統(tǒng)由各工序內(nèi)部質(zhì)量控制拓展到產(chǎn)品最終使用性能綜合分析等精細化管理的層面，重視基礎(chǔ)工藝的 研究和控制工作，對切實提高干部職工分析、查找、解決問題的能力和精細化管理水平行之有效；第二季度建立系統(tǒng)框架；三、四季度強勢推進管線鋼質(zhì)量過程控制系統(tǒng)建設(shè)。
系統(tǒng)將根據(jù)管線鋼各強度級別、用戶需求，研究確定保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的過程控制因素和標(biāo)準(zhǔn)，對過程控制因素確定“關(guān)鍵”和“一般”兩個級別�！瓣P(guān)鍵”級由公司級層次 進行統(tǒng)計、監(jiān)控，“一般”級由各生產(chǎn)單元來統(tǒng)計、監(jiān)控。對于過程監(jiān)控的結(jié)果要按級別劃分責(zé)任，分別進行分析和改進。對重大質(zhì)量波動，合格率、工序能力指數(shù)較低等特性問題，由公司級層次組織，通過優(yōu)化設(shè)計工藝參數(shù)，修正過程控制因素和標(biāo)準(zhǔn)來改進質(zhì)量。按照計劃——執(zhí)行——檢查——修正的順序，從一個循環(huán)進入下一個循環(huán)，不斷實現(xiàn)計劃與目標(biāo)，不斷總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，不斷累積自己的成功與優(yōu)勢，不斷超越舊我，從而實現(xiàn)過程控制與質(zhì)量持續(xù)改進。在此基礎(chǔ)上，進一步建立過程特性內(nèi)在規(guī)律分析診斷系統(tǒng)，提出需改進關(guān)鍵產(chǎn)品特性、潛在過程特性，收集——驗證——確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性、過程特性，建立特性分析控制模型應(yīng)用于過程質(zhì)量控制 。
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