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據(jù)河北經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)報(bào)道，“鋼鐵企業(yè)的鋼渣產(chǎn)生量大約占到鋼產(chǎn)量的10%左右，液態(tài)鋼渣出爐后溫度很高，傳統(tǒng)工藝都是使用水淬使其降溫，不僅耗費(fèi)大量的水源，而且其熱能也被白白浪費(fèi)。液態(tài)鋼渣顯熱是目前鋼鐵企業(yè)惟一沒(méi)有被回收利用的高品質(zhì)余熱資源，是一個(gè)世界性難題。現(xiàn)在，這個(gè)難題終于被攻克，意味著將實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)全環(huán)節(jié)余熱回收利用。”10月22日記者在河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼采訪(fǎng)時(shí)，參與這一課題攻關(guān)的河北聯(lián)合大學(xué)胡長(zhǎng)慶博士向記者介紹。
液態(tài)鋼渣顯熱回收可謂是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的制高點(diǎn)，2008年唐鋼率先開(kāi)始向這一制高點(diǎn)發(fā)起沖擊。目前項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和熱態(tài)半工業(yè)試驗(yàn)，并取得成功。
唐鋼副總經(jīng)理李建新也向記者介紹：“我們的示范工程已經(jīng)從今年8月開(kāi)始進(jìn)行建設(shè)，預(yù)計(jì)年底前將建成年處理鋼渣萬(wàn)噸級(jí)以上的示范裝置一套，完全不用水，并達(dá)到噸渣蒸汽回收量80-100kg，同時(shí)實(shí)現(xiàn)單質(zhì)鐵提取、尾渣產(chǎn)品高效利用和鋼渣熱量回收三大功能，這將是氣淬技術(shù)在鋼渣處理的首次運(yùn)用，引起了行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注，多家國(guó)外的鋼鐵企業(yè)都曾要求進(jìn)行考察合作。”
李建新分析說(shuō)，項(xiàng)目實(shí)施后較現(xiàn)有鋼渣處理工藝將增加經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)噸渣6-8元左右，如按唐鋼900萬(wàn)噸鋼的產(chǎn)能計(jì)算，預(yù)計(jì)可為唐鋼增加利潤(rùn)400萬(wàn)元/年左右。如果在全國(guó)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行輻射和推廣，其經(jīng)濟(jì)效益將非�？捎^。
鋼渣氣淬處理項(xiàng)目只是唐鋼實(shí)施節(jié)能減排的項(xiàng)目之一。據(jù)我的鋼鐵網(wǎng)了解，“十一五”以來(lái)，唐鋼公司用于節(jié)能降耗、減污增效等的技改投資達(dá)25.5億元。今年，唐鋼公司繼續(xù)全面構(gòu)建并系統(tǒng)實(shí)施了“企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式”，提高了資源綜合利用水平。通過(guò)加強(qiáng)煤氣綜合利用，每年可減少外購(gòu)能源費(fèi)用達(dá)7.5億元。焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)了零放散，高爐煤氣放散率降低到1.2%以下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收能力達(dá)到噸鋼100立方米以上。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐污泥等各種固體廢棄物資源，實(shí)現(xiàn)最大限度的回收與利用，年增效益近2億元。固體廢棄物綜合利用率達(dá)到100%。
主營(yíng)業(yè)務(wù):精密鋼管,冷拔鋼管,合金鋼管,不銹鋼管,高壓鍋爐管
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