價格合理的20#石油裂化管化學(xué)成分
20#石油裂化管簡介鋼管外形尺寸術(shù)語 公稱尺寸和實(shí)際尺寸
A、公稱尺寸:是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)(Enterprise)希望得到的理想尺寸,也是合同(contract)中注明的訂貨尺寸。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼…
20#石油裂化管簡介
鋼管外形尺寸術(shù)語 公稱尺寸和實(shí)際尺寸
A、公稱尺寸:是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)(Enterprise)希望得到的理想尺寸,也是合同(contract)中注明的訂貨尺寸。無縫鋼管
具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。20G高壓鍋爐管
對制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。20G高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
B、實(shí)際尺寸:是生產(chǎn)(Produce)過程(process)中所得到的實(shí)際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。偏差和公差
A、偏差:在生產(chǎn)(Produce)過程中,由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負(fù)值(負(fù)數(shù))的叫負(fù)偏差。
B、公差:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對值之和叫做公差,亦叫"公差帶"! ∑钍怯蟹较蛐缘,即以"正"或"負(fù)"表示;公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同(contract)長度。標(biāo)準(zhǔn)中對交貨長度有以下幾種規(guī)定:
A、通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍(fàn wéi)內(nèi)而且無固定長度要求的,均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm~10500mm。
B、定尺長度:定尺長度應(yīng)在通常長度范圍(fàn wéi)內(nèi),是合同(contract)中要求的某一固定長度尺寸。但實(shí)際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能(maybe)的,因此標(biāo)準(zhǔn)中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值! ∫越Y(jié)構(gòu)(Structure)管標(biāo)準(zhǔn)為: 生產(chǎn)(Produce)定尺長度管比通常長度管的成材率下降(descend)幅度較大,生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。
C、倍尺長度:倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍(fàn wéi)內(nèi),合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數(shù),總長為9000mm)。實(shí)際操作(operate)中,應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm,再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)(Structure)管為例,規(guī)定留切口余量:外徑(外緣直徑)≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm! ∪魳(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時,應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣,會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低(reduce),因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的,其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
D、范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內(nèi),當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時,需在合同(contract)中注明。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材! ±纾和ǔiL度為3000~12000mm,而范圍定尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm! 】梢,范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松,但比通常長度加嚴(yán)很多,也會給生產(chǎn)(Produce)企業(yè)(Enterprise)帶來成材率的降低(reduce)。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的,其加價幅度一般在基價上加價4%左右。壁厚不均 鋼管壁厚不可能(maybe)各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。為了控制(control)這種不均勻性,在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)(target aim),一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑(外緣直徑)不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑,則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo),一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀,用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種:
A、局部彎曲度:用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處,測其弦高(mm),即為局部彎曲度數(shù)值,其單位為mm/m,表示方法(method)如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長總彎曲度:用一根細(xì)繩,從管的兩端拉緊,測量鋼管彎曲處最大弦高(mm),然后換算成長度(以米計(jì))的百分?jǐn)?shù),即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如:鋼管長度為8m,測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為: 0.03÷8m×100%=0.375%尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格",這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴(yán)密的,應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能(maybe)是"正"的,也可能是"負(fù)"的,很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。20#石油裂化管現(xiàn)貨
高壓無縫管 | 20G | 710*35 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
高壓無縫管 | 20G | 710*40 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
高壓無縫管 | 20G | 710*65 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
高壓無縫管 | 20G | 850*80 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
高壓無縫管 | 20G | 960*48 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
高壓無縫管 | 20G | 1020*50 | GB5310-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
20#石油裂化管知識
無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產(chǎn)工藝。山東聊城榮賀金屬制品有限公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。
新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在山東聊城榮賀金屬制品有限公司投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。
實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。