近期，梅鋼在努力發(fā)揮冷軋新機組功能、拓展產(chǎn)品規(guī)格的同時，不斷提高產(chǎn)量，酸軋機組產(chǎn)量達7.63萬噸，熱鍍鋅機組1.9萬噸，連退機組2.23萬噸，分別為月計劃的107%、105%和101%，其余各機組生產(chǎn)也日趨穩(wěn)定順行。

    1420冷軋投產(chǎn)后，梅鋼公司及時調(diào)整工作重心，把促進新產(chǎn)線順行、穩(wěn)定產(chǎn)量、提升質(zhì)量、多創(chuàng)效益作為生產(chǎn)經(jīng)營重點，明確奮斗目標(biāo)，通過組建跨部門協(xié)同團隊，充分發(fā)揮自主集成創(chuàng)新優(yōu)勢，為冷軋生產(chǎn)創(chuàng)造條件。涉及冷軋產(chǎn)品的營銷部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)管理部門和冷軋廠、熱軋廠等生產(chǎn)單元加強溝通聯(lián)絡(luò)，充分把握當(dāng)前市場動態(tài)，根據(jù)梅鋼產(chǎn)線實際，獲得合適的訂單合同，合理編排月度生產(chǎn)計劃和供貨合同，優(yōu)化生產(chǎn)組織和工序編排，努力做到市場效益最大化。

    圍繞市場需求，梅鋼下大力氣進行產(chǎn)品拓展。通過團隊協(xié)同和技術(shù)攻關(guān)，成功試軋了10卷超極限厚度材，填補冷軋產(chǎn)品國內(nèi)市場空白。精心研討生產(chǎn)方案，突破設(shè)備本身限制，順利使鋼卷內(nèi)徑極限值擴大，圓滿完成了4237噸的軋硬卷期貨合同。針對當(dāng)前家電、建筑等市場對小鋅花產(chǎn)品需求大的特點，熱鍍鋅機組成功生產(chǎn)出近百噸的小鋅花產(chǎn)品。

    梅鋼以聚焦現(xiàn)場為抓手，高度重視冷軋新產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理，設(shè)備專業(yè)部門把著力點放在支持、服務(wù)、促進冷軋生產(chǎn)上，強化全員設(shè)備管理。冷軋廠持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，加大設(shè)備消缺力度，逐步提高設(shè)備精度。針對熱鍍鋅產(chǎn)品挫傷、花臉和鋅浪等缺陷，通過采取一系列針對性強的措施，有效解決了質(zhì)量難題；針對軋機出口套筒對中不到位而產(chǎn)生封卷的問題，設(shè)備人員精心制訂改進方案，成功解決對中問題；通過成立跨部門團隊，有效消除了軋機測速儀測速誤差，提高了測速精度，提高了產(chǎn)品厚度符合率。

    梅鋼還高度重視與用戶、下游生產(chǎn)廠家的交流溝通。定期組織冷軋廠、銷售、技術(shù)服務(wù)等部門，開展用戶走訪，認真聽取反饋意見，以促進質(zhì)量改善。同時，緊抓各機組產(chǎn)品前三位質(zhì)量缺陷，持續(xù)開展缺陷攻關(guān)，并在內(nèi)部工序和外部市場間開展用戶滿意度評價，采用倒逼機制促進上工序質(zhì)量提升。經(jīng)過努力，酸軋機組T4料孔洞比例下降近10%，板形不良板卷大幅減少。(來源：寶鋼日報)

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